Tampilkan postingan dengan label Mesin Industri. Tampilkan semua postingan

Vending Machine Mobil Mewah Terbesar Di Dunia

<a href="http://www.trendmesin.com/2017/05/vending-machine-mobil-mewah-terbesar-di-dunia.html"><h1> Vending Machine Mobil Mewah Terbesar Di Dunia</h1>

trendmesin.Mesin penjual otomatis atau yang biasa disebut “Vending Machine” ini tidak menjual koran, minuman ringan ataupun makanan ringan ringan, namun Mobil Mewah! Bukan mainan atau Hot Wheels namun berbagai mobil berkelas dan mobil klasik beneran mulai dari Ferrari, Bentley, Porsche, Lamborghini, Volkswagen dan lainnya.

Mesin canggih yang kita kenal dengan sebutan vending machine ini sekarang sudah mulai merambah memasuki produk-produk lainnya tidak hanya barang-barang berukuran kecil namun produk seukuran mobilpun sudah mulai dipajang di mesin penjual canggih seperti minuman ringan yang dibeli dengan cara memasukkan koin dan keluar minuman.

Mesin penjual otomatis untuk menjual mobil ini sebenarnya memiliki ukuran seperti vending machine pada umumnya dengan berbagai pilihan mobil yang ada di layar sentuhnya, namun di balik vending machine tersebut sampai dengan ke atasnya terdapat showroom berupa gedung bertingkat atau menara dengan dinding kaca untuk memarkir mobil-mobil mewah tersebut sehingga siap turun ke bawah dan digunakan saat ada pembeli yang memilihnya.

Vending Machine Mobil Mewah Terbesar Di Dunia

Konsep vending machine yang khusus menjual mobil mewah ini sudah diterapkan di negara-negara maju seperti di Amerika Serikat dan Jepang. Kemudian pada akhir tahun 2016 konsep showroom ala vending machine juga diterapkan oleh perusahaan penjual mobil bekas Singapura “Autobahn Motors” dengan menggunakan sistem berupa "Automotive Inventory Management System" pada sebuah gedung 15 lantai. Dengan memiliki 60 slot pada fasilitas vending machine mobil mewah miliknya sehingga menjadikan showroom milik Autobahn Motors sebagai vending machine mobil mewah terbesar dunia, seperti dikutip dari Reuters (17/5).

Mereka menjelaskan bahwa untuk melihat-lihat mobil yang ingin dipilih calon pembeli hanya perlu memencet tombol di layar sentuh yang berada di lantai dasar. Ketika pembeli sudah cocok dan memilih mobil yang diinginkan, mesin canggih ini akan mengatur mobil yang dipilih tersebut sehingga akan berada di depan pembeli. Cara kerja mesin ini persis seperti saat kita mau membeli minuman ringan di vending machine.

Berdasarkan informasi dari situs Autobahn Motors, mobil-mobil mewah yang dijual di vending machine ini diantaranya seperti Volkswagen Golf Cabriolet 2013, BMW, Porsche, Ferrari, Lamborghini dan juga Bentleys. Selain itu terdapat pula model lawas termasuk Land Rover Discovery tahun 1990, Morgan Plus 4 tahun 1955 dan Ferrari Dino keluaran tahun 1977.

General Manager Autobahn Motors Gary Hong mengatakan bahwa ia membutuhkan lahan yang besar untuk menyimpan mobil, namun mengingat luas wilayah Singapura yang terbatas sehingga dibuatlah showroom ala vending machine ini agar penggunaan lahan lebih efisien. ”Dan kami juga harus kreatif dan inovatif," ungkapnya.

Posted on Mesin Industri

Mesin Penyusun Paving Block

<a href="http://www.trendmesin.com/2017/05/mesin-penyusun-paving-block.html"><h1> Mesin Penyusun Paving Block</h1>

trendmesin. Mesin penyusun paving block atau dikenal dengan istilah Tiger Stone Brick – Laying Machine adalah sebuah mesin buatan perusahaan asal Belanda Vanku BV yang mampu menyusun bata atau paving block pada sebuah jalan hingga empat kali lebih cepat dibandingkan dengan cara konvensional. Dibandingkan dengan cara tradisional, kontraktor dapat menyelesaikan pekerjaannya dengan lebih cepat dan rapi dalam membuat jalan paving hanya dengan menggunakan mesin penata paving block Tiger Stone ini.

Penggunaan paving block sebagai bahan untuk pengerasan jalan sudah dimulai sejak berakhirnya perang dunia ke II. Negara yang pertama kali menerapkan batu bata yang kemudian berganti menggunakan paving block sebagai bahan pengerasan jalan yaitu Belanda. Dimana sebelum perang dunia ke II Belanda menggunakan batu bata sebagai bahan pengerasan jalan.

Namun seiring berjalannya waktu persediaan batu bata mulai menipis sehingga para engineer di Belanda melakukan eksperimen untuk mengganti batu bata yang sudah mulai menipis tersebut dengan menciptakan paving block sebagai bahan pengganti dalam pengerasan jalan.

Hingga saat itu penggunaan paving block sudah mulai digunakan di hampir seluruh jalan-jalan di Kota Rotterdam. Hingga akhirnya teknologi paving block dengan cepat menyebar mulai dari Jerman hingga ke Negara-negara Eropa Barat dan mulai dikenal di Indonesia pada tahun 1980an.

Saat ini penggunaan paving block sebagai bahan pengerasan jalan dan trotoar sudah marak dilakukan di hampir di seluruh Negara di dunia. Seiring perkembangan teknologi, proses pembuatan sebuah jalan paving dengan jumlah pekerja yang banyak serta proses penyusunan paving yang sambil berlutut dan berat untuk dilakukan sehingga dapat menghabiskan waktu dan tenaga menginspirasi Henk van Kuijk, seorang Belanda untuk membuat terobosan baru.

Dengan perusahaannya Vanku BV, Henk mengatasi masalah ini dengan menciptakan Tiger Stone brick-laying machine, yaitu mesin penyusun paving block otomatis dimana paving-paving block yang akan dihampar secara otomatis akan terkait dengan jalur yang ada pada mesin tersebut tanpa harus menyusun paving block satu persatu sebagaimana cara-cara konvensional sebelum terciptanya mesin ini.

Mesin penyusun paving block "Tiger Stone" ini merupakan mesin paving yang memanfaatkan gaya gravitasi dan sebuah motor listrik untuk mencetak jalan paving. Meskipun mesin Tiger Stone ini terlihat otomatis dalam menyusun paving di jalan, namun kita masih tetap bisa mengaturnya secara manual karena mesin ini menggunakan sumber tenaga listrik dan tidak menimbulkan suara yang berisik.

Jika Anda penasaran dengan cara kerja mesin penyusun paving block "Tiger Stone" berikut ini adalah cara kerjanya:

1. Paving block diletakkan pada grid yang terdapat pada mesin Tiger Stone sambil ditata sesuai pola yang diinginkan.

2. Selanjutnya secara otomatis mesin ini akan menggelincirkan paving block tersebut ke dalam pola yang terdapat pada Tiger Stone karena mesin ini menggunakan sistem berbasis gravitasi.

3. Ketika grid sudah terisi penuh, mesin akan mengeluarkan “Karpet Paving Block” yang sudah terkait seutuhnya ke atas permukaan jalan.

4. Setelah “karpet paving block” diletakkan di atas permukaan jalan, selanjutnya pekerja yang lain tinggal melintasi jalan paving tersebut dengan menggunakan kendaraan berat untuk merekatkan dan memadatkan struktur jalan paving tersebut.

Dengan adanya mesin penyusun paving block “Tiger Stone” membuat jalan dari paving block hanya seperti menghamparkan “karpet besar” di jalan. Dengan menggunakan mesin penata paving block “Tiger Stone”, dua orang pekerja dapat menyelesaikan jalan setidaknya sepanjang 300 meter persegi hanya dalam sehari. Lebih cepat secara signifikan jika dibandingkan dengan cara tradisional, dimana hanya mampu menyelesaikan 75 s/d 100 meter persegi saja dalam satu hari jika menggunakan cara tradisional tanpa menggunakan mesin penyusun paving block ini.

Posted on Mesin Industri

Mesin Bubut CNC

<a href="http://trendmesin.blogspot.com/2016/05/mesin-bubut-cnc.html">Mesin Bubut CNC</a>

trendmesin. Mesin bubut CNC (Computer Numerical Control) adalah sebuah mesin bubut yang dapat bekerja secara otomatis tanpa keterlibatan ketrampilan tangan manusia dalam pengoperasiannya. Mesin bubut ini dikontrol secara penuh oleh sebuah chip komputer berdasarkan perintah yang di berikan oleh operator berdasarkan angka-angka yang telah di seting dalam sebuah program. Beberapa kelebihan yang tidak di miliki mesin bubut manual terbukti dimiliki pada mesin bubut CNC.

Sejak diciptakan pada tahun 1940-an mesin CNC (Computer Numerical Control) saat ini telah menjadi mesin pekerja canggih dalam industri manufaktur modern sekarang ini. Karena terbukti mampu mempermudah dan mempercepat proses pekerjaan, mesin bubut CNC telah mampu pula menghasilkan benda kerja yang lebih presisi dan akurat.

Mesin bubut CNC merupakan mesin yang mampu memutar benda kerja untuk melakukan berbagai proses operasi seperti pengeboran, pemotongan atau pengamplasan. Sistem CNC ( Computer Numerical Control ) sendiri adalah perpaduan antara servo motor dan mekanis yang menggantikan sistem analog menjadi sistem komputer digital.

Beberapa bagian mesin CNC antara lain yaitu:
1. Program

2. Control Unit/ Processor

3. Motor listrik servo untuk menggerakan pahat

4. Motor listrik untuk memutar pahat

5. Pahat

6. Monitor / LCD

7. Tombol operasional seperti : Automatic,edit,exe,manual,

8. Tombol Saklar On, Off, Emergency, Stop,Feeding, lubrication, tollturretmrestmcycle, start, dan feedhold

9. Dan lain-lain

Mesin bubut CNC memang di peruntukan bagi mereka yang bergerak di bidang industri manufaktur perangkat keras, oleh karena itu mesin bubut CNC ini di bandrol dengan harga yang sangat mahal di pasaran. Gambarannya yaitu anda harus menyiapkan antara 200 – 300 juta untuk sebuah mesin CNC dengan spesifikasi dan mode yang standar saja, belum termasuk parts atau pelengkap lain yang Anda butuhkan.

Meskipun harga mesin bubut CNC lebih mahal dibanding mesin bubut manual, namun mesin bubut CNC memiliki beberapa kelebihan-kelebihan, seperti pemrograman dan pengoperasian yang lebih mudah, volume produksi yang lebih besar, pengerjaan pengukuran dan pemotongan lebih akurat meski pada tingkat kerumitan yang tinggi, tingkat presisi yang tinggi, waktu pengerjaan lebih hemat dan sistem operasi yang bisa berulang-ulang dan terstruktur.

Jadi jika Anda ingin menghasilkan produk yang terbaik dengan produktifitas yang terbaik pula baik dari segi efesiensi waktu serta biaya yang dibutuhkan, maka mesin bubut CNC adalah pilihan terbaik untuk perusahaan manufaktur Anda.

Namun untuk membeli mesin bubut CNC baru Anda harus melihat berbagai fitur secara keseluruhan seperti kecepatan spindle, kecepatan gerak maksimum alat potong dan kecepatan motor. Tidak lupa perhatikan juga spesifikasi pahat bubut, spesifikasi control system, kebutuhan enegi listrik, diameter maksimum benda kerja serta ada tidaknya training untuk operator.

Posted on Mesin Industri

Mengenal Vending Machine (Mesin Penjual Otomatis)

<h1> <a href="http://trendmesin.blogspot.co.id/2015/08/vending-machine-mesin-penjual-otomatis.html">Vending Machine (Mesin Penjual Otomatis)</a></h1>

trendmesin. Vending Machine adalah sebuah mesin atau alat seperti atm dan berbentuk seperti kulkas kaca yang berfungsi untuk menjual makanan atau minuman ringan secara otomatis tanpa adanya kasir atau operator. Jadi jika kita ingin membeli minuman kaleng atau mungkin membeli koran pada mesin penjual ini maka kita tinggal memasukkan koin atau uang ke dalam mesin ini maka keluarlah minuman atau koran dari vending machine tersebut.

Apa itu vending machine? Jika anda pernah melihat orang yang memasukkan koin pada kotak kaca di bandara atau di tempat umum lainnya kemudian dari kotak tersbut keluar botol minuman atau makanan ringan lainnya maka kotak itulah yang dinamakan vending machine. Mesin penjual otomatis ini mungkin masih asing ditelinga kita, karena vending machine baru ada di Indonesia sekitar tahun 1996.

Sedangkan vending machine sendiri sebenarnya sudah hadir di Eropa sejak ratusan tahun yang lalu. Di Inggris saja mesin penjual otomatis ini bahkan sudah ada sekitar pertengahan abad 19 yang diciptakan oleh Simeon Denham dari Yorkshire, Inggris. Namun mesin ciptaannya hanya sebatas menjual perangko. Kemudian ada pula vending machine penjual buku ciptaan Richard Carlisle seorang pemilik toko buku dan penerbit di Inggris dan vending machine penjual koran dan majalah.

Kepopuleran vending machine kemudian merambah ke beberapa negara industri maju lainnya seperti Amerika Serikat, Australia dan Jepang sehingga terciptalah vending machine penjual permen karet, minuman soda, minuman coca-cola dan pepsi, vending machine penjual rokok, sandwich dan lain-lain. Bahkan di Jepang vending machine yang diciptakan cukup unik yang juga menjual berbagai macam kebutuhan seperti tisu toilet, payung, es batu, makanan siap saji, es batu dan lain-lain.

Di Indonesia sendiri mesin penjual otomatis atau vending machine ini belum banyak dan masih hanya di kota-kota besar seperti Jakarta, Bandung, Surabaya dan kota besar lainnya. Keberadaannyapun masih terbatas di beberapa sarana umum seperti bandara, rumah sakit besar, stasiun kereta, departement store, supermarket dan tempat umum lainnya.

Namun vending machine di Indonesia juga sudah ada yang menjual berbagai macam kebutuhan. Seperti di Jakarta misalnya sudah ada vending machine penjual minuman ringan, vending machine penjual buah-buahan, vending machine penjual koran, vending machine penjual kupon dan vending machine lainnya. Baca juga Vending Machine Penjual Mobil Mewah.

Posted on Mesin Industri

Macam Jenis Mesin Gerinda (Grinding Machine)

<a href="http://trendmesin.blogspot.co.id/2015/07/macam-jenis-mesin-gerinda.html">Macam Jenis Mesin Gerinda</a>

Pengertian Mesin Gerinda
trendmesin. Mesin gerinda yaitu sebuah alat untuk melakukan pengikisan, penajaman, pengasahan, atau pemotongan pada sebuah benda kerja sehingga menghasilkan permukaan yang halus dengan tingkat ketelitian yang tinggi. Sebagai salah satu jenis mesin perkakas dengan mata potong jamak, mata potong pada mesin gerinda memiliki jumlah yang sangat banyak yang digunakan untuk mengasah/memotong benda kerja dengan tujuan tertentu.

Fungsi Utama Mesin Gerinda

1. Memotong benda kerja sehingga ketebalanya menjadi relatif tidak tebal.
2. Mengikis dengan tujuan untuk meratakan dan menghaluskan permukaan benda kerja.
3. Melakukan pekerjaan finishing pada benda kerja.
4. Mengasah alat potong agar tajam.
5. Mengikis untuk menghilangkan sisi tajam pada benda kerja.
6. Membentuk suatu profil pada benda kerja (baik itu elips, bulat, siku dan lain-lain )

Jenis-Jenis Mesin Gerinda

1. Mesin Gerinda Permukaan (Surface Grinding)

Yaitu jenis mesin gerinda yang digunakan untuk menggerinda atau menghaluskan permukaan rata untuk memperoleh hasil permukaan yang datar, halus dan rata. Mesin ini pada umumnya di gunakan untuk menggerinda permukaan yang meja mesinnya bergerak secara horizontal bolak-balik dengan pengoperasiannya yang dapat dilakukan baik secara manual maupun otomatis.

Pencekaman pada benda kerja yaitu dengan cara diikat pada kotak meja magnetik. Meja pada mesin gerinda permukaan ini dapat dioperasikan secara manual maupun otomatis dan dapat diatur di bagian tuasnya. Hasil dari pengerjaan mesin gerinda permukaan diantaranya yaitu : Parallel block, Bed Mesin, Jangka Sorong dan lain-lain.

Berdasarkan sumbunya, mesin gerinda permukaan dibagi menjadi 4 jenis, yaitu:

• Mesin gerinda permukaan horizontal dengan gerakan meja bolak-balik. Jenis mesin ini digunakan untuk menggerinda benda-benda dengan permukaan rata dan menyudut.

• Mesin gerinda permukaan horizontal dengan gerakan meja berputar. Mesin ini digunakan untuk menggerinda permukaan rata poros.

• Mesin gerinda permukaan vertikal dengan gerakan meja bolak-balik. Mesin jenis ini digunakan untuk menggerinda benda kerja dengan permukaan yang rata, lebar serta menyudut.

• Mesin gerinda permukaan vertikal dengan meja berputar. Mesin ini memiliki fungsi yang sama dengan mesin gerinda datar horizontal meja bolak-balik, yaitu digunakan untuk menggerinda permukaan rata poros.

2. Mesin Gerinda Silinder (Cylindrical Grinding)

Merupakan jenis mesin gerinda dimana benda kerja yang mampu di kerjakan adalah benda dengan bentuk silinder. Hasil dari benda yang dapat dikerjakan dari mesin jenis ini diantaranya yaitu : Spindle Mesin, Test Bar, Poros / As, Bearing, Shaft, Collet, Sleeve dan lain-lain. Mesin jenis gerinda silinder ini dibagi menjadi 4 macam, yaitu:

• Mesin gerinda silindris dalam. Mesin Gerinda jenis ini berfungsi untuk menggerinda benda-benda dengan diameter dalamnya yang berbentuk silindris dan tirus.

• Mesin gerinda silindris luar. Mesin ini berfungsi untuk menggerinda diameter luar pada benda kerja yang berbentuk silindris dan tirus.

• Mesin gerinda silindris luar tanpa senter. Mesin jenis ini digunakan untuk menggerinda diameter luar dalam jumlah yang banyak/ massal baik panjang maupun pendek.

• Mesin gerinda silindris universal. Mesin universal mampu menggerinda benda kerja dengan diameter luar dan dalam baik yang berbentuk silindris maupun tirus.

3. Mesin Gerinda Alat Potong (tool grinding machine)

Mesin gerinda jenis ini hanya digunakan untuk pekerjaan presisi, yaitu untuk menajamkan (mengasah) berbagai jenis cutting tool seperti mata pahat bubut, mata bor dan lain-lain. Mesin ini juga digunakan untuk memperhalus (finishing) bentuk silinder, internal, taper dan surface dari benda kerja yang membutuhkan tingkat ketelitian yang tinggi. Mesin gerinda alat potong dibagi menjadi dua, yaitu :

1. Mesin gerinda untuk pengasahan perkakas potong seperti pisau frais, reamer dan sejenisnya. Perlengkapan mesin untuk pengasahan bisa diputar atau digeser sesuai dengan bentuk benda kerja yang diasah. Pada waktu pengasahan batu gerinda digerakkan dengan tangan melalui handelnya secara bolak-balik dan benda kerja diputar dengan tangan melalui perlengkapan penjepitnya.

2. Mesin gerinda untuk pengasahan perkakas potong seperti pahat potong mesin bubut dan pengasahan mata bor. Prinsip kerjanya yaitu benda kerja didorong ke arah batu gerinda yang sedang berputar. Mesinnya tidak mempunyai meja, namun dapat diganti dengan perlengkapan lainnya yang sudut-sudut derajatnya dapat digeser sesuai dengan sudut-sudut pada benda kerja yang diasah.

4. Mesin Gerinda Tangan (Hand Grinding)

Mesin gerinda ini merupakan jenis mesin gerinda dimana gaya penggeraknya diteruskan dari engkol ke roda gerinda melalui transmisi roda gigi. Mesin gerinda ini merupakan mesin yang serba guna karena dapat digunakan untuk menggerinda atau memotong benda logam, kayu, bahan bangunan, kaca dan juga dapat digunakan untuk memoles mobil.

Dengan cara penggunaan mesin dan mata yang tepat kita akan dapat menggunakan mesin gerinda tangan ini secara optimal. Tetapi jangan lupa juga yang perlu kita perhatikan yaitu keselamatan kerja. Mesin ini biasanya digunakan pada bengkel kecil atau untuk keperluan rumah tangga sebagai alat pemotong.

5. Mesin Gerinda Duduk

Mesin gerinda jenis ini terutama digunakan untuk mengasah perkakas potong yang berukuran kecil seperti mata bor, pahat tangan, pahat bubut pisau, kapak, golok, dan lain-lain. Pada jenis mesin gerinda duduk, batu gerinda kasar dipasang pada poros sebelah kiri sedangkan pada poros sebelah kanan dipasang batu gerinda halus. Pemasangan dua batu gerinda ini dimaksudkan agar supaya mesin gerinda ini memiliki dua fungsi, yaitu sebagai pemotong benda kerja (dengan batu gerinda kasar) dan sebagai pengasah perkakas potong (dengan batu gerinda halus).

Proses dalam melakukan penggerindaan yaitu benda kerja didekatkan dan ditempelkan ke roda gerinda yang berputar hingga permukaan benda kerja terkikis oleh roda gerinda. Selain untuk mengikis atau mengasah, gerinda ini juga bisa digunakan untuk menempa atau membuat perkakas baru, seperti misalnya membuat pisau khusus buat meraut bambu, membuat obeng, membuat suku cadang mesin jahit atau alat bantu lainnya.

Bagian dari mesin gerinda duduk yaitu badan mesin yang berfungsi sebagai peredam getaran dan untuk menopang meja kerja dan kepala rumah spindle, bagian poros spindel yang merupakan bagian yang kritis karena harus berputar dengan kecepatan yang tinggi selain itu juga dibebani oleh gaya pemotongan dari berbagai arah pada batu gerindanya. Bagian meja juga merupakan bagian yang dapat mempengaruhi hasil kerja pada proses penggerindaan karena diatas meja inilah benda kerja diletakkan.

Kelebihan dan Kekurangan Mesin Gerinda

Kelebihan:
• Dapat melakukan pekerjaan pada benda kerja yang telah dikeraskan.
• Dapat menghasilkan permukaan yang sangat halus hingga N6.
• Dapat melakukan pekerjaan pada benda kerja dengan tuntutan ukuran yang sangat presisi.

Kekurangan:
• Skala pemakanan (depth of cut) harus kecil.
• Waktu yang dibutuhkan untuk melakukan pekerjaan cukup lama.
• Biaya yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan cukup mahal.

Posted on Mesin Industri

Mesin Ayakan Pasir Untuk Pertambangan dan Industri Bahan Bangunan

<br /> <a href="http://trendmesin.blogspot.co.id/2014/06/mesin-pengayak-ayakan-pasir.html">Mesin Ayakan Pasir</a>

trendmesin. Mesin ayakan pasir memiliki berbagai spesifikasi tergantung pada kegunaannya serta hasil ayakan yang dibutuhkan. Ada mesin ayakan pasir yang khusus digunakan pada industri pertambangan seperti pengeboran minyak bumi dan ada juga mesin pengayak pasir yang yang digunakan pada industri bahan bangunan seperti pada pabrik beton, genteng, paving dan sebagainya. Berikut ini sedikit ulasan mengenai mesin ayakan pasir.

Mesin ayakan pasir adalah mesin untuk memisahkan/ menyaring pasir dari material-material atau partikel-partikel lainnya. Mesin ini biasanya digunakan dalam industri pertambangan seperti pada industri penghancuran batu-batuan dan industri pengeboran minyak dimana tambang berupa minyak bumi disaring/ dipisahkan dari pasir atau pertikel-partikel lainnya.

Dalam industri penghancuran batu sebelum batu-batuan seperti batuan cadas, batuan granite, batuan kapur, tembaga, gritstone, kuarsa, dan sebagainya tersebut disaring/ diayak, batu-batuan tersebut harus dihancurkan terlebih dulu dengan mesin pemecah batu ( stone crusher machine).

Mesin pengayak pasir juga dimanfaatkan pada industri-industri bahan bangunan sperti pabrik beton, batching plan, genteng, paving dan lainnya. Pada industri bahan bangunan mesin ayakan pasir digunakan untuk memisahkan material-material dalam kategori yang berbeda sperti antara pasir dengan koral atau materi-materi lainnya tergantung pada ukuran mesh/ lubang yang terdapat pada mesin pengayak pasir tersebut.

Untuk memenuhi standarisasi pada produksi bahan bangunan yang dihasilkan, mesin ayakan pasir wajib dimiliki oleh industri bahan bangunan. Selain lebih efesien, mesin ini juga efektif dalam menghasilkan butiran-butiran yang seragam. Mesin ini juga dapat memisahkan pasir maupun abu pasir yang tercampur pada material-material seperti koral dan kerikil.

Jika Anda berminat untuk membuka usaha di bidang pertambangan atau industri bahan bangunan maka pilihlah mesin pengayak pasir yang spesifikasinya sesuai dengan hasil yang akan Anda butuhkan. Banyak sekali macam jenis mesin ayakan pasir yang ada di pasaran saat ini. Ada mesin pengayak pasir buatan dalam negeri ada juga yang buatan luar negeri seperti China.

Mengingat berbagai mesin ayakan pasir dengan spesifikasi berbeda dan harganya yang berkisar puluhan hingga ratusan juta rupiah, maka pilihlah mesin ayakan pasir yang sesuai dengan kebutuhan usaha Anda. Demikian uraian singkat mengenai mesin ayakan pasir atau mesin pengayak pasir semoga bermanfaat..

Posted on Mesin Industri, Mesin Pertambangan

Macam Jenis Mesin Pemecah Batu "Stone Crusher" dan Fungsinya

<br /> <a href="http://trendmesin.blogspot.co.id/2014/05/stone-crusher-mesin-pemecah-batu.html">Mesin Pemecah Batu Stone Crusher</a>

trendmesin. Mesin pemecah batu atau "stone crusher machine" secara umum mempunyai pengertian yaitu mesin untuk memecah/ menghancurkan bongkahan-bongkahan batu besar menjadi batu-batuan kecil/ sesuai ukuran yang dikehendaki. Dari segi cara kerjanya mesin stone crusher terbagi menjadi beberapa jenis/ type crusher sesuai dengan karakteristik material yang akan dihancurkan maupun ukuran produk yang akan dihasilkan. Berikut ini macam jenis mesin stone crusher.

Mesin stone crusher atau mesin penghancur batu banyak dimanfaatkan dalam dunia pertambangan maupun industri. Dalam operasionalnya mesin-mesin crusher memiliki peran sendiri-sendiri dalam menghasilkan ukuran-ukuran atau spesifikasi material yang diinginkan. Ada yang menghancurkan, menggiling bahkan menghaluskan berbagai macam batu-batuan/ material lainnya sesuai karakteristik material tersebut maupun hasil yang dibutuhkan.

Berikut ini sedikit informasi beberapa macam jenis mesin stone crusher dan fungsi/ kegunaannya :

Mesin Jaw Crusher

Mesin Jaw Crusher merupakan jenis crusher yang paling umum dan paling utama digunakan dalam dunia pertambangan. Mesin ini mampu menekan dan menghancurkan jenis batu-batuan yang keras seperti batu pegunungan, batu kali, batu besi, batu mineral, batu mangan dan sebagainya. Kinerja mesin jaw crusher ini sangat ditentukan oleh faktor kekuatan shaft dan ukuran fly wheel-nya. Dalam operasionalnya mesin ini harus didukung oleh peralatan-peralatan lainnya.

Mesin Impact Crusher

Mesin Impact Crusher merupakan jenis mesin crusher dengan menggunakan sistem pukul rotary. Dengan kecepatan rpm-nya yang sangat tinggi mesin ini mampu menghancurkan batu gunung dan batu kali sehingga menghasilkan batu-batu dengan ukuran yang relatif kecil, bervariasi dan homogen. Abu batu maupun jagungan yang merupakan bahan baku asphalt kering dan paving block adalah produk-produk yang dihasilkan oleh mesin impact crusher ini. Mesin ini juga harus didukung ole peralatan-peralatan lain dalam operasionalnya.

Mesin Roll Crusher

Mesin Roll Crusheradalah jenis mesin crusher yang menggunakan sistem gilas rotary. Dengan sistem yang sama dengan impact crusher namun dengan kecepatan rpm yang lebih rendah yaitu sekitar 300 rpm mesin ini mampu menghasilkan kapasitas produksi yang jauh lebih besar. Dalam dunia pertambangan mesin roll crusher ini digunakan untuk menghancurkan batu-batuan dengan tingkat kekerasan dan keuletan yang relatif lebih rendah seperti batu tembaga, batu kapur, batu bara, bahan semen dan sebagainya. Namun dalam operasionalnya mesin ini harus disesuaikan antara kualitas/ jenis material gigi gilasnya, ukuran shaft dan fly wheel-nya dengan raw material dan jumlah/ target produk yang akan dihasilkan. Mesin ini juga harus didukung dengan peralatan-peralatan lainnya dalam operasionalnya.

Mesin Hammer Mill

Mesin Hammer Mill menggunakan sistem yang sama dengan impact crusher yaitu sistem pukul rotary dengan kecepatan rpm yang tinggi. Namun mesin ini digunakan untuk menghasilkan produk dengan tingkat kehalusan hingga 80 - 100 mesh seperti pasir halus, tepung kapur, mineral ore, konsentrat mineral, seollite, dolomite dan sebagainya.

Mesin Cone Crusher

Mesin Cone Crusher merupakan jenis crusher yang customize dan cukup spesial. Mesin ini menggunakan sistem vertical rotary dengan kecepatan yang cukup sedang yaitu sekitar 500 rpm. Mesin cone crusher ini merupakan mesin kedua atau mesin lanjutan yang digunakan untuk menghancurkan pecahan batu yang berukuran sekitar 5 - 10 cm untuk menghasilkan ukuran-ukuran yang lebih kecil lagi sesuai yang diinginkan seperti bentuk cubical (kubik/ kotak). Batu pecah sebagai bahan material jalan raya adalah salah satu produk yang dihasilkan oleh mesin ini. Dalam operasionalnya mesin ini juga harus didukung oleh peralatan-peralatan lainnya.

Hammer Roller Mill

Hammer Roller Mill merupakan mesin crusher dengan sistem kerja yang sama dengan mesin hammer mill. Dengan kemampuannya dalam membuat konsentrat dari batu mineral dengan tingkat kekerasan yang tinggi seperti emas, tembaga dan sebagainya, mesin hammer roller mill ini dapat menghasilkan produk dengan tingkat kehalusan yang tinngi hingga 200 - 300 mesh.

Demikian beberapa macam jenis mesin stone crusher beserta fungsi/ kegunaannya, semoga bermanfaat..

Posted on Mesin Industri, Mesin Pertambangan

Sejarah Penemuan Mesin Penghisap Debu (Vacuum Cleaner)

<br /> <a href="http://trendmesin.blogspot.co.id/2014/03/mesin-penghisap-debu.html">Mesin Penghisap Debu (Vacuum Cleaner)</a>

trendmesin. Mesin penghisap debu (vacuum cleaner) pertama kali muncul pada abad ke-19. Mulai dari mesin pembersih karpet portable temuan Daniel Hess hingga mesin penghisap debu listrik temuan Herbert Cecil Bothe (Hubert Booth) dengan metode filter “kereta api”nya. Metode alat penghisap debu yang digagas Booth inilah yang kemudian digunakan oleh semua mesin penghisap debu modern.

Kehadiran mesin penghisap debu (vacuum cleaner) sangat bermanfaat sekali bagi kebersihan ruangan sehingga manusia bisa menjaga kesehatannya dengan menghirup udara yang bersih dan terbebas dari hewan-hewan kecil seperti tungau dan serangga. Sebelumnya orang membersihkan karpet di rumahnya dengan menghentak-hentakkan atau memukul-mukul karpet di luar rumah sehingga debu berterbangan kemana-mana.

Saat ini mesin penyedot debu (vacuum cleaner) banyak digunakan terutama oleh industri perhotelan, perkantoran maupun rumah-rumah mewah. Kalau kita ke toko banyak sekali merk maupun desain alat penghisap debu yang dijual disana.

Mulai dari bahan yang digunakan maupun fungsi dari masing-masing alat penyedot debu. Nah, sebelum kita tertarik untuk mencoba mesin penghisap debu ada baiknya kita mengetahui sedikit tentang sejarah awal munculnya mesin ini.

Mesin penghisap debu (vacuum cleaner) mulai muncul pada abad ke-19. Dimulai pada mesin penghisap debu yang dijuluki “Carpet Sweeper”. Mesin pembersih karpet portable pertama di Amerika Serikat ini merupakan cikal bakal mesin penghisap debu atau yang kita sebut sebagai vacuum cleaner. Mesin ini ciptaan Daniel Hess yang dipatenkan pada tanggal 10 Juli.

Kemudian pada tahun 1901 seorang insinyur sipil Inggris bernama Herbert Cecil Bothe (Hubert Booth) merancang mesin penghisap debu dengan menggunakan metode yang dipakai pada kereta api, yaitu mengisap debu lewat filter. Dan ternyata mesinnya dapat beroperasi dengan baik meskipun masih dalam bentuk yang sangat besar, berat dan menimbulkan bunyi yang sangat berisik.

Meskipun dari bentuknya mesin penghisap debu temuan Booth sangat tidak praktis, Ratu Victoria memilih mesin ini untuk bersih-bersih karpet di istana Westminster sebelum penobatan Raja Edward ke-7. Begitu juga ketika terjadi wabah di barak Angkatan Laut Inggris, mesin penyedot debu buatan Booth ini juga diturunkan untuk membersihkan ruangan sehingga wabah pun berakhir.

Sejak itulah manfaat mesin ini untuk menghalau tungau dan debupun mulai terkenal. Prinsip kerja mesin penghisap debu gagasan Booth kemudian dipakai pada semua alat penghisap debu modern.

Misalnya alat penghisap debu listrik pertama yang didesain pada tahun 1907 oleh seorang warga Amerika bernama James Murray Spangler yang bekerja sebagai tukang bersih-bersih. Ia kemudian menjual patennya kepada pembuat pakaian kuda yang bernama Hoover.

Pada tahun 1912, Jim Kirby mendesain alat penghisap debu yang diberi nama Ezee atau belalang. Ezee merupakan mesin penghisap debu bukan listrik untuk dipakai di daerah tanpa akses listrik terutama di pedalaman.

Kemudian pada tahun 1920 penemu mesin penghisap debu dengan metode filter kereta api Hubert Booth mulai memproduksi mesin pembersih debu listrik sendiri. Mesin yang ia beri nama Goblin ini dijual oleh para sales representatives di Inggris secara door to door.

Kini mesin penghisap debu (vacuum cleaner) telah berevolusi menjadi lebih baik. Bentuknya tidak lagi besar dengan cara pemakaian yang lebih mudah, lebih ringan, dan tidak berisik.

Posted on Mesin Industri

Mesin Bubut CNC Vs Mesin Bubut Konvensional

<br /> <a href="http://trendmesin.blogspot.co.id/2014/03/mesin-bubut-cnc-kelebihan.html">Mesin Bubut CNC Vs Mesin Bubut Konvensional</a>

trendmesin. Mesin bubut secara sistem kerjanya terdirii dari mesin bubut CNC dan mesin bubut konvesional. Baik mesin bubut CNC maupun mesin bubut konvensional memiliki kelebihan dan kekurangan baik dari segi biaya, cara kerjanya maupun kualitas produk yang dihasilkan. Berikut ini kelebihan dan kekurangan mesin bubut CNC vs mesin bubut konvensional.

Mesin bubut CNC merupakan mesin bubut modern dengan menggunakan komputer yang telah diinstal dengan program CNC dalam proses operasionalnya. Untuk menghasilkan benda kerja yang diinginkan, mesin bubut CNC memiliki tambahan motor servo yang mengontrol alat pahat mengikuti titik-titik yang telah dimasukkan ke dalam sistem permesinan sesuai perintah yang telah diprogram oleh komputer yang berbasis CNC (Computer Numerically Controlled).

Berikut kelebihan dan kekurangan mesin bubut CNC :
Kelebihan :
- Hasil produksi dapat diperbesar atau dikurangi
- Tingkat ketelitian pengukuran lebih akurat
- Tidak perlu dilakukan pemeriksaan secara terus menerus
- Waktu yang dibutuhkan untuk pabrikasi lebih cepat
- Komponen yang diinventarisir dapat dikurangi
- Tidak membutuhkan tempat yang luas untuk mesin
- Operator tidak harus terampil seperti operator mesin bubut konvensional

Kekurangan "
- Pabrikasi komponen benda kerja yang sederhana menjadi sulit karena menggunakan format yang rumit.
- Modal awal yang dibutuhkan lebih besar
- Membutuhkan biaya pemeliharaan yang lebih tinggi
- Kinerja mesin menggantungkan pada peralatan NC
- Butuh tenaga ahli yang bisa memprogram peralatan NC.

Mesin Bubut Konvensional
Mesin bubut konvensional ini dapat kita temui pada Usaha Kecil menengah (UKM). Mesin ini dioperasikan secara manual oleh operator yang memiliki ketrampilan khusus. Mesin bubut konvensional membutuhkan ketelitian operator dan pengecekan secara kontinyu untuk menghasilkan produk yang berkualitas. Harga mesin bubut konvensional ini lebih murah disbanding mesin bubut CNC.

Berikut kelebihan dan kekurangan pada mesin bubut konvensional :
Kelebihan :
- Tidak membutuhkan operator yang ahli komputer.
- Cara mengoperasikan mudah karena tidak perlu memasukkan data.
- Modal awal yang dibutuhkan relatif kecil
- Biaya pemeliharaan mesin lebih kecil disbanding mesin bubut CNC

Kekurangan :
- Butuh waktu yang relatif lama dalam penyetelan mesin
- Tingkat ketelitian pengukuran kurang akurat
- Waktu yang butuhkan dalam proses produksi kurang efesien
- Tingkat ketrampilan/ ketelitian operator mempengaruhi kualitas produk yang dihasilkan
- Kualitas yang dihasilkan harus terus menerus dipantau

Posted on Mesin Industri

Komponen dan Prinsip Kerja Mesin Pendingin

<br /> <a href="http://trendmesin.blogspot.co.id/2014/02/mesin-pendingin.html">Mesin Pendingin</a>

trendmesin. Mesin pendingin adalah suatu rangkaian yang mampu bekerja untuk menghasilkan suhu atau temperatur dingin. Mesin pendingin bisa berupa kulkas atau AC. Berikut ini komponen dan prinsip kerja mesin pendingin.

1. Bahan Pendingin (Refrigerant)
Refrigerant adalah salah satu zat pendingin yang mudah diubah wujudnya dari gas menjadi cair.
2. Kompresor
Dalam sistem mesin pendingin, kompresor merupakan unit tenaga. Fungsi kompresor adalah memompa bahan pendingin keseluruh bagian kulkas dan menghisap gas yang bertekanan rendah. Jadi kompresor memiliki 3 fungsi yaitu sebagai fungsi penghisap, fungsi penekanan dan fungsi pemompaan.
3. Kondensor
Fungsi kondensor adalah sebagai alat penukaran kalor, menurunkan temperatur refrigran dari bentuk gas menjadi cair. Kondensor di dalam sistem AC merupakan alat yang digunakan untuk merubah gas refrigrant bertekanan tinggi menjadi cairan.
4. Filter (Receiver Dryer)
Receiver drier merupakan tabung yang berisikan fiber dandesiccant (bahan pengering) yang digunakan untuk menyaring benda-benda asing dan uap air dari sirkulasi refrigerant untuk disimpan. Fungsi Filter/ Reciever drier antara lain adalah untuk menyimpan refrigerant, menyaring benda-benda asing dan uap air dengan desiccant dan filter agar tidak bersirkulasi pada sistem mesin pendingin, dan memisahkan gelembung gas dengan cairan refrigrant sebelum dimasukkan ke katup ekspans.
5. Pipa Kapiler
Pipa kapiler berfungsi untuk menurunkan tekanan cairan bahan pendingin sebelum masuk ke evaporator.
6. Evaporator
Evaporator harus menyerap panas dalam melakukan fungsinya yaitu merubah kembali zat pendingin cair dari receiver drier dan kondensor menjadi gas
7. Accumulator
Selain sebagai penampung sementara refrigeran cair bertemperatur rendah dan campuran minyak pelumas evaporator, accumulator juga berfungsi mengatur sirkulasi aliran bahan refrigeran agar bisa keluar masuk melalui saluran yang terdapat di bagian atas accumulator menuju ke saluran isap kompresor.
8. Thermostat
Thermostat berfungsi untuk mencegah terjadinya pembekuan/ frosting yang terjadi pada fin evaporator akibat menurunya aliran udara serta kapasitas pendinginan jika suhu pengabutan refrigrant menurun dibawah 0°C. Thermostat ini juga dipasangkan agar temperatur ruang dalam kendaraan dapat disetel sesuai dengan suhu yang diinginkan,
9. Katup Ekspansi
Katub ekspansi dipasang pada saluran masuk evaporator untuk menjaga agar penyerapan panas dan perubahan bentuk zat pendingin dari cair menjadi gas akan berlangsung dengan sempurna sebelum keluar evaporator.
10. Fan Motor
Fan motor disebut juga kipas angin yang berguna untuk menghembuskan angin. Dua jenis fan yang ada mesin pendingin kulkas adalah fan motor evaporator dan fan motor kondensor.
11. Defrost Heater
Selain dapat mencegah terjadinya penimbunan bunga es pada bagian rak es dan rak penyimpan buah, pemanas berfungsi untuk mencairkan bunga es yang terdapat di evaporator. Defrost heater berfungsi untuk menghancurkan salju yang ada dalam mesin pendingin kulkas.

Posted on Mesin Industri

Mesin Pencetak Paving Block dan Batako

<a href="http://trendmesin.blogspot.co.id/2013/10/mesin-cetak-paving-batako.html">Mesin Pencetak Paving Block dan Batako</a>

trendmesin. Mesin cetak paving blok dan batako berfungsi sebagai pengaduk campuran bahan paving sebelum dicetak menjadi paving blok. Mesin ini menggunakan sistem tenaga hidrolik ataupun secara manual sesuai dengan kebutuhan masing-masing. Pembuatan paving block akan lebih cepat, menghemat waktu dan biaya sehingga dapat meningkatkan hasil produksi paving blok dan batako dengan menggunakan mesin pencetak batako dan paving block.

Paving blok atau bata beton adalah bahan bangunan yang terbuat dari semen sebagai bahan penutup atau pengeras jalan, untuk memperindah trotoar, taman-taman, pekarangan rumah, areal parkir dan lain sebagainya.

Paving block memiliki banyak variasi dari segi bentuk, ukuran, warna, corak serta tekstur permukaannya, juga dapat digabungkan dengan bahan bangunan lain sebagai penutup tanah. Sedangkan batako adalah sebagai pengganti batu bata untuk membangun rumah untuk menekan biaya bahan bangunan.

Dimana Kelebihan penggunaan batako ini lebih hemat dari bata merah dari segi waktu pemasangan, jumlah pemakaian adukan, dan harga per meter persegi. Batako juga bisa menampilkan tekstur dinding yang lebih rapi apabila tidak diberi plester atau ekspos. Bila kena air bisa tambah kuat beda dengan batu bata kena air pasti hancur kalau kurang matang dalam pembakarannya.

Proses pembuatan paving blok dengan menggunakan mesin paving relatif sangat mudah sekali untuk dilakukan asal memiliki bahan baku yang dibutuhkan tersedia dan mudah untuk didapatkan.

Berbeda jika pembuatan paving blok dilakukan secara manual, dimana sangat membutuhkan waktu yang lama dan pengukuran ketebalan paving bloknya pun tidak dapat sama merata di setiap paving block yang sudah tercetak. Hal ini dapat mengakibatkan hasil yang didapat ketika digunakan untuk pengerasan jalan tidak memuaskan. Jalan menjadi tidak rata dan bergelombang karena ketebalan yang tidak sama pada setiap paving blok.

Untuk proses produksi batako dan paving blok adalah sebagai berikut:

1. Pasir diayak untuk mendapatkan pasir yang halus.

2. Pasir (tanpa diayak) dan semen diaduk sampai rata dan setelah rata ditambahkan air.

3. Adonan pasir, semen dan air tersebut diaduk kembali untuk mendapatkan adukan yang rata dan siap untuk digunakan.

4. Adukan yang siap digunakan ditempatkan di mesin pencetak batako dengan menggunakan sekop dan di atasnya boleh ditambahkan pasir halus hasil ayakan (bergantung pada jenis produk batako yang akan dibuat).

5. Dengan menggunakan lempengan besi khusus tersebut dipress/ditekan sampai padat dan rata.

6. Batako mentah.yang sudah jadi tersebut kemudian dikeluarkan dari cetakan dengan cara menempatkan potongan papan di atas seluruh permukaan mesin cetak.

7. Berikutnya alat cetak dibalik dengan hati-hati sehingga batako mentah atau paving blok mentah tersebut keluar dari alat cetaknya.

8. Proses berikutnya adalah mengeringkan batako mentah atau paving block mentah dengan cara dijemur di bawah terik matahari atau diangin-anginkan sehingga didapat batako/ paving blok yang sudah jadi. Baca juga Mesin Penyusun Paving Block layaknya memasang karpet

Posted on Mesin Industri

Mencetak Batu Bata dengan Mesin Pencetak Batu Bata

<br /> <a href="http://trendmesin.blogspot.co.id/2013/10/mesin-pencetak-batu-bata.html">Mesin Pencetak Batu Bata</a>

trendmesin. Seiring dengan pembangunan yang pesat permintaan terhadap bahan bangunan khususnya batu bata semakin meningkat. Namun permintaan batu bata yang terus meningkat belum bisa diimbangi dengan volume produksinya. Salah satu penyebabnya adalah pembuatan batu bata yang masih dengan cara konvensional dan lama.Kehadiran mesin cetak batu bata bisa menjadi solusi terhadap permintaan batu bata yang terus meningkat.

Batu bata adalaha bahan bangunan yang terbuat dari tanah liat yang dibakar. Seiring dengan pembangunan yang pesat permintaan terhadap bahan bangunan meningkat. Salah satunya adalah permintaan terhadap batu bata.

Namun permintaan batu bata yang terus meningkat belum bisa diimbangi dengan volume produksinya. Tanah liat yang sulit dicari, kondisi cuaca yang buruk, proses pembakaran yang terlalu mahal, modal usaha, jumlah pekerja yang sedikit cara pembuatan batu bata yang masih tradisional serta pemasarannya adalah beberapa penyebabnya.

Selain itu cara pembuatan batu bata yang masih konvensional dan lama (dimana batu bata dicetak satu persatu dengan menggunakan tangan tidak menggunakan mesin) juga salah satu penyebab kebutuhan akan batu bata belum memenuhi permintaan konsumen.

Untuk mengatasi masalah ini dibutuhkan suatu mesin pencetak batu bata. Sehingga dengan mesin cetak batu bata ini pembuatan batu bata menjadi singkat dan jumlah batu bata yang dihasilkan juga lebih banyak.

Keunggulan Menggunakan Mesin Pencetak Batu Bata

Keunggulan dari mesin pencetak batu bata ini yaitu mampu mencetak batu bata dengan jumlah yang banyak dalam waktu yang singkat. Selain itu mesin pencetak batu bata ini dapat dibawa dan digunakan dilokasi yang diinginkan.

Komponen Utama Mesin Pencetak Batu Bata

Komponen-komponen utama mesin pencetak batu bata terdiri atas beberapa bagian yaitu:

Batang berulir(screw), yaitu batang berulir(screw) batang berulir(screw) yang berfungsi untuk mendorong material-material(bahan) batu bata.
Mesin diesel, yang berfungsi sebagai transmisi tenaga pemutar screw.

Tabung pencetak batu bata, yang berfungsi sebagai tempat meletakkan bahan dan mencetak batu bata.

Pulley, yang berfungsi sebagai kedudukan belt.

Belt, yang berfungsi sebagai pemindah putaran.

Kawat pemotong batu bata, yaitu kawat pemotong yang berfungsi sebagai pemotong batu bata

Besi siku tempat kedudukan tabung pencetak, yaitu besi siku sebagai dudukan dari tabung pencetak batu bata.

Meja pemotongan batu bata, yaitu meja pemotongan yang berfungsi sebagai alas pemotongan batu bata.

Cara Kerja Mesin Pencetak Batu Bata

Masukkan bahan (tanah liat) ke dalam tabung pengaduk, disini screw mendorong bahan tersebut hingga menjadi padat ke balok pencetak. Bahan yang telah tercetak dipotong mengunakan kawat pemotong kemudian dipindahkan untuk dikeringkan, kemudian siklus dilakukan berulang ulang.

Posted on Mesin Industri